8 consejos para aprender a minimizar costos logísticos

Beetrack recomienda 8 acciones para aprender a minimizar costos logísticos.

Los costos logísticos son todos los gastos incurridos en el transporte del producto, desde la obtención de materias primas hasta la entrega de los pedidos de los clientes y todos los pasos intermedios. Toda la logística puede representar un gasto significativo, por lo que es importante analizar los diferentes tipos de costos logísticos de forma rutinaria.

De igual forma, la gestión de los costos logísticos puede, potencialmente, ahorrar miles de pesos a tu negocio, pero se requiere de mucha investigación e ingenio para ello. Por suerte, es posible hacer ajustes rápidos aprendiendo las técnicas de gestión de los costos establecidas en tu industria.

De hecho, según el informe Eficiencia en la Cadena de Suministro México 2019 de Deloitte, la principal estrategia de las empresas mexicanas para reducir sus costos logísticos es optimizar su transporte, decisión que les ha significado una generación de altos beneficios para 39% de las organizaciones.

“Minimizar los costos logísticos es una parte importante para el desarrollo de una empresa, donde uno de los principales desafíos es que con la reducción de costos no se pierda la calidad del servicio”, explica Pablo Yáñez, Country Manager de Beetrack México.

Por eso, para que tu organización pueda sacarle el máximo rendimiento a la logística, sin que esto conlleve un alto costo económico, aquí te presentamos 8 consejos para que lo apliques en tu negocio:

1. Planificación del transporte. El transporte representa 63% de los costos logísticos, y para mitigarlo, la planificación de las rutas debe ser lo más eficiente posible, porque puede hacer una gran diferencia. El software PlannerPro es una herramienta que permite gestionar el diseño y la planificación de las rutas para que estén optimizadas antes de salir a repartir, lo que ayuda a mitigar los altos precios que conlleva el transporte. Con esta herramienta, los operadores logísticos tienen un control total de la operación, tanto para planificar rutas de entrega eficientes como para organizar los horarios de trabajo en los centros de distribución.

   Mantenimiento de las flotas. Las flotas de vehículos que realizan las entregas requieren de un mantenimiento diario. Si no se mantienen como corresponde, se exponen a riesgos grandes, como fallar en la última milla. Un buen mantenimiento de la flota es importante considerando que las piezas y accesorios de los vehículos (neumáticos, frenos, etc.) son cada vez más costosos, por lo que si están en óptimas condiciones no es necesario gastar dinero en sus repuestos. Hay dos tipos de mantenimientos:

• Mantenimiento correctivo: Se trata de revisiones no programadas que ocurren cuando el vehículo presenta algún tipo de daño mientras está en terreno. Suelen ser más costosas que los chequeos de rutina.
• Mantenimiento preventivo: Es la revisión programada de los vehículos, mucho antes de que presenten problemas. Según los expertos, este tipo de mantenimiento es el mejor para prevenir posibles inconvenientes con la flota y así actuar de manera más eficaz para evitar costos a futuro.

  La automatización para reducir la intervención humana. Invertir en tecnologías que permitan automatizar procesos logísticos es una estrategia necesaria no sólo para hacer más competitiva a una empresa, sino también para evitar que aumenten los costos logísticos.

  Asimismo, con la automatización se evitan posibles errores humanos y se mejoran los tiempos de respuesta. Por ejemplo, grandes empresas están implementando en sus bodegas el uso de shuttles, vehículos robóticos utilizados para mover carga dentro del centro de distribución.

  Pero otra alternativa para automatizar procesos es implementar un Software as a Service (SaaS) que brinde soluciones tecnológicas para sacarle el máximo rendimiento a la logística.

  Precisamente, Beetrack-DispatchTrack se ha destacado por integrarse de manera exitosa en los sistemas de las empresas para automatizar distintos procesos dentro de la planificación, como las rutas que deben utilizar los transportistas y el monitoreo en tiempo real de los despachos.

  Implementa la metodología Just in Time. Para el ahorro de costos, una de las metodologías más utilizadas por las empresas es el Just in Time, filosofía logística que propone que la empresa sólo deba disponer de la cantidad necesaria de productos en el momento y tiempo que se requieren según su demanda, desechando todo lo que no aporte valor.

  Este sistema está inspirado en el funcionamiento de las empresas japonesas de la década del 50, pero particularmente en Toyota, que adoptó su propio sistema de producción buscando alcanzar el máximo rendimiento a partir de la simplicidad, eliminando todo proceso innecesario e improductivo.

  Por ejemplo, esta filosofía señala que mantener grandes almacenes de inventario para guardar productos requiere mucho trabajo y tiempo, y no agrega valor. En ese sentido, sugiere eliminar el almacenamiento temporal y en cambio implementar una estrategia pull, donde los productos elaborados sean igual a la cantidad demandada por el cliente.

  Las ventajas del Indicador de Desempeño Logístico (KPI). La medición de KPI puede implementarse en distintas etapas de la cadena de suministro, desde la gestión de las entregas hasta el rendimiento de los transportes. Estos índices pueden obtenerse en tiempo real y a partir de sus resultados, podemos apuntar hacia las mejoras que necesitamos para la reducción de costos deseada.

  De esta manera, un KPI bien ejecutado será de gran ayuda para ahorrar costos en etapas complejas del negocio, como el caso de la última milla, que puede alcanzar hasta el 25% del costo total del transporte.

  El software LastMile, que monitorea en tiempo real entregas de última milla, es un aliado ideal para medir el desempeño logístico, pues le permite a la empresa obtener altos indicadores de satisfacción del cliente para tomar acciones más eficaces.

  Monitoreo de los costos de Inventario. El inventario es un elemento que hace que aumente el gasto, sobre todo cuando en las bodegas se conserva mercancía que no se está vendiendo, lo que evidentemente genera inversión de dinero innecesaria. Por eso es recomendable hacer un análisis de stock, que servirá para ver oportunidades de ahorro, lo mismo se puede hacer con maquinarias y espacios en la bodega que no se están utilizando.

  También ocurre que dentro del inventario están los productos que han sido devueltos, donde se sabe que esto genera un doble costo de recepción y triple gasto de envío. Aquí lo recomendable es identificar las causas de la devolución del producto, como el precio incorrecto, mal estado del producto, entrega fallida, entre otras posibles razones.

  Técnicas avanzadas en reducción de costos. Debido a la gran problemática que acarrea los costos logísticos, en el sector se han desarrollado técnicas para mitigar estos efectos, como el Lean Logistic, técnica enfocada en reducir o eliminar las tareas o elementos superfluos que no están aportando valor en la gestión logística.

  Esta metodología apunta a revisar y reformular de manera continua la cadena de suministro, desde que el producto sale de la bodega hasta que llega al cliente. Dentro de las ventajas del método Lean, permite fijar responsabilidades en cada etapa de mejora, coordinar los recursos disponibles y tener puntos de control más específicos

• .Costo logístico por desinformación del cliente. Puede que no sea tan visible, pero la desinformación del cliente también acarrea costos logísticos para una empresa. Esto porque cuando el cliente no sabe el estado de su pedido, le invade la necesidad de llamar más de una vez a la empresa para obtener información.

  Lo anterior puede derivar en la saturación del Call Center y, en consecuencia, en un costo para la empresa. Por ejemplo, Paraíso del Perú, empresa especializada en la fabricación y distribución de colchones recibía una gran cantidad de llamadas para saber la ubicación de los productos. Sin embargo, después de implementar LastMile para mantener informado al cliente en tiempo real, logró reducir 50% las llamadas recibidas.

Yánez concluyó: “Reducir el costo logístico es totalmente posible si la empresa toma en cuenta distintas aristas del negocio para ejecutar una estrategia que le permita optimizar sus operaciones. Para alcanzar la optimización deseada, en Beetrack-DispatchTrack ofrecemos las soluciones más innovadoras del mercado para disminuir los costos en puntos claves de la operación de la última milla, como la planificación de rutas, el monitoreo y coordinación de las entregas y la comunicación con el cliente en tiempo real”.